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斗轮式取料机提产的几点措施

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-04-08 07:29:17 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计,堆场整体外形为43 m×6.6 m×17 m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆,每堆料最大容量为28 000 t。一堆料在进行堆料作业时,另一堆进行取料,两

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计,堆场整体外形为43 m×6.6 m×17 m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆,每堆料最大容量为28 000 t。一堆料在进行堆料作业时,另一堆进行取料,两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料,设计最大布料能力为500 t/h。取料机采取断面斗轮取料,设计取料能力500 t/h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放,亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为入堆场的1/8。 2010年5月以来,两条生产线的生料磨经过大修,产量稳步上升,石灰石需求量达到370 t/h以上,可取料机却供料不足(台产:330 t/h),已明显制约了生料磨产能的发挥。本文对影响取料机台时产量的原因及解决措施进行介绍。

1 斗轮取料机结构

从图1可以看出,该斗轮取料机按工作流程从右到左可以分为耙子、斗轮、悬臂输送皮带、机身(包括控制室、配重室、悬臂俯仰机构、耙子俯仰机构)、回转机构、中心下料溜子、行走机构、尾车卸料皮带、卸料小车等部分。

 

斗轮式取料机取料是通过悬臂回转和斗轮旋转连续实现的。物料经斗轮卸至反向运行的旋臂带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至卸料皮带,最后通过小车溜子卸至料场带式输送机运走。整机的前行、悬臂的回转,可使旋转斗轮将储料堆的物料取尽。

2 存在的问题和处理方法

2.1 取料进给量不足

取料进给量指的是取料时取料机单次前进的距离,由行走电机程序控制,它决定了斗轮的吃料深度。正常情况下,取料机有两种取料速度,低速取料时(200 t/h)的前进距离约为24 mm,高速时(500 t/h)约为60 mm。我们对取料运行中的高速档前进距离进行了测量,每次连续取五个数值,随机取了3次,得出了表1中的数据。

 

从表1可以看出,所有15个数据不但没有一个可以达到或接近标准数据60 mm,而且数据之间波动都很大,很不正常。

该型取料机取料进给距离的长短是由操作人员输入程序的数值决定的,通过安装在四台行走减速机其中一台上的脉冲测速器的反馈来控制。我们检查了程序和脉冲测速器,没有发现异常,可为什么行程会不够呢?通过多次细致地观察,我们发现取料机在前进了60多毫米后,并不是立即停下来开始回转取料,而是又退了不少距离回来。我们马上打开电机的护罩,对安装在4台电机上的电磁刹车抱闸进行了检查。结果发现,四个抱闸线圈均未得电工作,从电控柜到抱闸线圈的线路断路了,取料机没有了刹车,在斗轮扎进料堆后由于惯性反作用又弹了回来,造成进给量不足。接好了线圈线路后,我们又重新调整了闸瓦的松紧,再次开机观察,进给量达到了程序要求。

2.2 堆料量不足,料堆不满

人字形分层堆料的料堆,在料堆长度不变的情况下,每堆料容量越多,则料堆高度越高,相对应的单位横截面石灰石容量就越多。这样,在同等取料参数下取料机每一个取料周期所取的料就越多,台时产量就越高。堆料量太少,在回转角度不变时就会发生两边取空的现象,直接影响台时产量。

以满料堆28 000 t和不满料堆20 000 t计,从图2的料堆横截面图可以看出,料堆顶部和侧面部分的倒“V”形横截面积(相差量)占满料堆面积的28.6%。也就是说,在其它取料条件不变的情况下,20 000 t的料堆台时产量下降了近三成。

 

我们了解了近期30堆料的量,平均量都只有20 000 t/堆左右,大大影响了取料机台时产量。为了保证每堆料有足够的量,就需要保证堆料机有较高的运转率。制约堆料机运转率的因素主要有两个:堆料机的设备完好率;矿山石灰石的保供。为了提高堆料机的设备完好率,我们组织精干力量,利用两磨停机间隙对老化缺修的堆料机进行了一次较彻底的大修,将堆料机的设备完好率提高了20%,达到90%以上。而石灰石的保供,厂里给予了高度重视,在各部门的努力下,自2010年9月起,石灰石堆料量有了一定的提高,平均达到了22 500 t/堆左右,对提高取料机的台时产量起了很大作用。

2.3 输送皮带带速太低

料堆容量增加后,斗轮单位取料量增加,两条输送皮带的能力不足,经常出现压料过载和撒料的现象,降低了取料机的运转率,影响了产量。对此,我们改造了取料机上两条输送皮带的减速机和电机。将两台电机功率从15 kW提高到22 kW,将前端的悬臂皮带减速机速比由17降低到15,后端卸料皮带减速机速比由15降低到13。改造后,过载和撒料现象得到解决,提高了取料机运转率。

2.4 斗轮离轨太高,剩料太多

斗轮旋转取料时,为了避免挖到取料机行走钢轨,保证设备的安全,应与轨道保持一定的距离。距离太大,底层剩料就太多,无形中降低了料堆容量,减少了产量,还给轨道行走清扫装置增加了阻力,造成了危险。距离太小,由于悬臂在取料时会有一定幅度的上下摆动,很容易造成斗轮挖轨道的事故。根据我们长期使用经验,这台取料机合适的斗轮离轨高度在45 mm~55 mm之间,这个距离可以在安全的情况下最大限度地保证取料产量。经多次测量,我们发现近期的斗轮离轨高度都在60 mm以上,地面剩料层较厚,影响了台时产量。我们随即将高度调整到50 mm。

由于钢轨的水平度和悬臂调整卷扬机钢丝绳伸缩等原因,斗轮离轨高度一直都在变化,需要操作人员定期调整,以保证取料高效、高产。

2.5 耙子倾斜角不够

取料机悬臂前上方安装耙子,是为了把料堆顶部斗轮够不到部分的石料刮下来。这可避免料堆下部先被掏空,而使上部料层大面积瞬间垮塌,既保证了斗轮取料的均匀,又可防止塌料对取料机的机械伤害。耙子倾斜角指的是耙子与水平面的夹角。倾斜角太大,则耙子接触不到料堆无法提前刮料,会造成前期料斗填充率不足台产低、后期塌料冲击料斗使电机过载、悬臂和斗轮机械损伤等故障;而倾斜角太小,则耙子插入料堆太深,加大了耙子的摆动阻力,易造成耙子变形、折断,摆动减速机齿轮打坏等故障。合适的倾斜角能让耙子上的耙钉1/2长度插入到料堆中。根据多年来的使用经验,我们的两个料堆适合的耙子倾角约为50°。经我们多次测量,发现现在的倾斜角都在53°~55°之间,且耙钉磨损较大,接触不到石料,无法及时将料刮下,还经常发生塌料冲击料斗的停机故障,影响了台时产量和运转率。

调整耙子倾斜角是个细致的活,至少需要两人配合完成,一人负责在操作室操作耙子俯仰系统,一人在料堆处测量倾斜角度及耙钉插入料堆深度。我们随即将耙子倾斜角稳定在了50°±1°,并利用耐磨钢更换了所有耙钉。试机后发现取料时半斗和塌料现象得到了明显改善。

3 结束语

以上五个措施的实施,取料机台时产量有了较大的进步,从原来的330 t/h提高到了380 t/h,保证了两台立磨的需求。

 

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来源:水泥技术
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