我要投稿

影响企业对比验证合格率的原因分析

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-03-28 11:24:01 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:0 引言
  从全国水泥产品生产许可证换(发)证审查过程中了解到,GB/T17671-1999<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)>实施1年多来,很多企业与国家、省级质检机构的物检对比合格率普遍偏低,有的企业对比合格率甚至不足20%~30%,对

0 引言
  从全国水泥产品生产许可证换(发)证审查过程中了解到,GB/T17671-1999<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)>实施1年多来,很多企业与国家、省级质检机构的物检对比合格率普遍偏低,有的企业对比合格率甚至不足20%~30%,对此,企业也很茫然。笔者就河北金牛能源股份有限公司水泥厂与质检机构对比情况及所遇到的问题、现象以及得到的启示和大家一起进行探讨,以期对企业进一步提高对比验证检验合格率有所帮助。
1 试验条件的影响
  
1.1 ISO标准砂的影响
由河北金牛能源股份有限公司水泥厂2001年6月~2002年5月份共12个月的统计结果看,2001年7月份逐包称量最多达1480g,最少仅1225g,相差达225g,按标准(1350±5)g计算,标准砂合格率为65.5%,而该月与省级质检站的对比合格率仅为63.5%。2001年10月份标准砂合格率为78.5%,该月与省级质检站的对比合格率仅为72%,其他月份标准砂合格率均在97%以上,与省级质检站的对比合格率也均在85%以上。
可见,标准砂的质量差异是影响检测结果的重要因素之一。建议企业建立严格的标准砂管理和使用制度,在使用过程中最好逐包称量,谨防假冒标准砂影响其检测结果。另外,建议企业在使用时将其分成几个质量区间(最好3个区间),用质量在标准范围内的标准砂(1350±5)g控制出厂水泥,用超上限的标准砂(1350+5)g控制熟料,用超下限的标准砂(1350-5)g控制出磨水泥。其它超公差过大的单包标准砂应删除。
1.2 加水器、加水量的影响
目前,很多厂家使用的是容量为(225±1)ml的自动加水器,但大都忽视了它的精确性,据实测,(225±1)ml的自动加水器并不十分准确,有的最多达228ml,最少的仅222ml。由试验可知,加水量的大小对ISO强度的影响很大。当加水量大于标准加水量0.5~1.5ml时,3d强度一般降低0.5~2MPa,28d强度降低1~3MPa;当加水量少于标准加水量0.5~1.5ml时,3d强度一般增加0.5~2.5MPa,28d强度增加1~4.5MPa。
由此可见,加水器的准确性对检测结果的影响是很大的,提醒大家在使用自动加水器时一定要和分析用滴定管、容量瓶一样进行严格的标定。
1.3 胶砂搅拌机的影响
按照GB/T17671-1999的规定,把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第2个30s开始的同时均匀地将砂子加入,把机器调至高速再拌30s。停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。我们归纳为低速30s→加砂30s→高速30s→停90s→高速60s(共计240s)。从标准中可以看出,在搅拌过程中对各阶段的时间要求十分严格,仅为±1s。但在实际操作中,搅拌机出现异常时有发生:在第1个30s完成以后,搅拌机突然停机,大约有5~8s的间隔,然后又自行运转,而且不是进入第2个30s,而是又从低速开始,形成低速30s→低速30s→加砂30s→高速30s→停90s→高速60s(共计270s)的异常运转,即多运转30s,导致强度增高,不少厂家也遇到过其它不规则异常运转。可见,胶砂搅拌机的异常运转也是影响检测结果的原因之一。
1.4 胶砂试膜的影响
胶砂试模影响结果最直接的原因是其试模模腔的基本尺寸和试模的净重,标准规定试模模腔的基本尺寸为:长(160±0.8)mm,宽(40±0.2)mm,深(40.1±0.1)mm。试模净重6~6.5kg,但不同厂甚至同一厂家生产的试模,超公差现象也很严重。据初步统计,模腔尺寸增大会使检测结果偏高,而试模净重减少会使检测结果降低,而且降低幅度在1~5MPa。河北金牛能源股份有限公司水泥厂就曾遇到过这种情况:客户单位化验室的抗压强度比该厂化验室的抗压强度偏低1~5MPa不等,经逐项排查发现试模净重最多的差1.2kg,更换试模后,2个化验室对比结果均在允许范围之内。建议各使用单位在使用前要按照JC/T726标准严格验收,同时要根据本单位的工作负荷定期校验。
1.5 振实台的影响
目前,振实台的生产厂家很多,仪器设备质量也不尽相同,许多专家已提出不少的意见和建议,这里不再论述,要提醒大家的是:电压的波动严重影响着振动频率,电压高振动频率高,电压低振动频率低。电压的不稳定对检测结果的影响不容忽视,建议使用单位最好安装1台稳压器。
1.6 养护时间的影响
标准规定试体龄期从水泥加水搅拌开始,不同龄期强度试验在下列时间里进行:24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、>28d±8h。由此可见,标准对龄期的规定非常严格,而且龄期愈短,破型时间范围愈小。很多企业物理室因人员结构、作息时间及其他原因,在安排工作方面不尽合理,使得养护时间、破型时间或长或短,导致人为误差。建议企业严格按照标准要求,重新调整人员结构及作息时间,确保试体在规定的时间范围内得到养护。
1.7 维卡仪对凝结时间的影响
互换性差是目前维卡仪质量状况的现实表现。有的企业为了节约费用,采用老标准测定仪的支架和标尺(固定部分),购买了滑动部分的配件,结果是不配套,不能使用,试杆直径有的大有的小,或者质量不标准,最后,不得不购买全套维卡仪,不但没有降低费用,反而增加了费用。维卡仪滑动部分质量不标准、滞动不能自由滑落、旷动和试针弯曲是维卡仪质量差的又一表现。GB/T1346-2001<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>规定:维卡仪滑动部分的总质量为(300±1)g。但有的甚至达到了(300±3)g,这些都是导致凝结时间测不准的主要原因。建议企业在购买维卡仪时咨询上级质检机构,选择正规的生产厂家,同时要按标准要求逐项验收。只有在确保滑动部分能在支架孔中靠重力自由滑落、无滞动、无紧涩、无旷动,同时,质量、尺寸等各参数均符合标准要求时,才属标准的维卡仪。
2 操作方法的影响
  
2.1 胶砂的制备
在低速30s→加砂30s→高速30s→停90s→高速60s的过程中,胶砂的制备操作主要应注意停顿的90s,在这90s时间里,应将叶片和锅壁上的胶砂很干净地刮入锅中。
2.2 胶砂试体脱模操作
试体的剧烈振动对抗折、抗压强度结果的影响也要引起重视。大部分企业在胶砂试体脱模时都使用橡皮榔头,有的使用小木锤。作者亲眼观看某企业物检员在操作时用力过大,使得胶砂试体在脱模过程中承受不应有的外部剧烈振动。虽然标准规定可以使用橡皮榔头或塑料锤,但建议企业还是坚持使用专门的脱模器,最好不使用小木锤。
2.3 抗折、抗压操作
抗折、抗压操作不规范是众多厂家的通病,大部分企业抗折、抗压试验前的试体均没有用湿布或湿毛巾覆盖的习惯,而且放置时间过长,不在标准规定的强度试验试体龄期所规范的时间内完成。
抗压过程中,每块试体压完后,夹具内的残留物清理不净,甚至有的不清理就进行第二块试验,虽然标准中没有明确规定,但这种坏习惯也是影响检测结果的因素之一。
3 措施
  
3.1 强化业务培训,规范操作方法
认真学习和深刻理解GB/T17671-1999<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)>,严格按照标准的试验程序规范检验操作。要请进来走出去,到省级以上质检机构进行现场观摩学习,把其他单位的优点结合到自己的工作中去,利用数理统计的方法找出自己操作误差的所在,通过平行试验,规范不正确的操作方法,最大限度地减小人为误差。
3.2 做好设备定期校验工作
严格按照《水泥企业化验室基本条件》仪器设
备技术要求、检定(校验)周期一览表进行检定(校验),同时,做好仪器设备运行记录,使仪器设备处于受控状态,尽力减小仪器设备的系统误差。
3.3 强化自检,做好重复性试验
在做好与省级以上质检机构对比验证的同时,要按照《水泥企业质量管理规程》的要求,组织好本企业的密码抽查和操作考核工作,确保数据的准确性和复演性。同时,根据企业的工作负荷定期或不定期做好重复性试验。

  相信通过全方位优化,企业对比验证合格率一定能够得到进一步提高。 

  • 上一条:
  • 下一条:
来源:中国水泥技术网
中国散装水泥网版权与免责声明:

①欢迎转载,但必须保留本网注明的稿件来源,禁止擅自篡改稿件来源。

②本网转载并注明其他来源的稿件,是本着为读者传递更多信息之目的,并不意味赞同其观点或证实其内容的真实性。

③ 如本网转载稿涉及版权等问题,请作者一周内来电或来函联系。

相关新闻
内容:
验证码:
 
【已有0位网友发表了看法】 【查看所有评论】
全国统一客服热线:4008-838-178 道豪科技 E_mail: ceo@cbc.net.cn
Copyright © 2002-2010 dowell Corporation, All Rights Reserved 京ICP备05051871号