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煤粉仓下料不畅的原因及防范

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2019-01-07 09:42:13 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:煤粉仓下料不畅,是个常见故障,但若处理不当,就会给生产造成被动。下面就其不畅的原因,谈谈防范措施。
一、煤粉仓下料不畅的原因
煤粉仓由本体、进出料口、防爆阀、排气口、活化装置及外保温等组成。为了防爆,装有温度检测及

煤粉仓下料不畅,是个常见故障,但若处理不当,就会给生产造成被动。下面就其不畅的原因,谈谈防范措施。
一、煤粉仓下料不畅的原因
煤粉仓由本体、进出料口、防爆阀、排气口、活化装置及外保温等组成。为了防爆,装有温度检测及灭火喷嘴。下料不畅的原因,一般有以下几个方面。
1.煤粉太湿
当原煤过湿或热风温度不足及操作不当时,往往煤粉水份较大,此时若煤粉水份大于3%,流动性较差,粘接、棚仓容易出现,下料也难以顺畅。
2.异物堵塞
检修或打扫卫生时,由于不慎,一些异物或遗失或误入输送系统,最终将卡在出料口或进入秤中,造成堵塞或卡秤,使煤粉流动受限。
3.煤粉仓下部活化气失效
一般煤粉仓锥体上装有煤粉活化装置,介质为高压气或罗茨风机的气,这些气体通过裹有透气层的多孔棒,将气体分散到煤粉之中,起到助流的作用,使物料流动顺畅。若多孔棒透气层破损,助流作用会大打折扣;若用是高压气,其中的水分析出在透气层上,并与煤粉凝结,就会使透气性变差或失效,此时活化装置的性能变差,下料不顺不言而喻。
4.下部气体上串形成气顶
煤粉秤计量后的煤粉,一般用罗茨风机进行输送,有时该风会通过秤体串入煤粉仓,形成气顶,造成下料不顺。
5.仓顶收尘失效
当仓顶收尘因种种原因,不能及时排出仓内气体时,有时形成气顶造成不顺,有时气料混下,造成不稳定下料。若串到输送设备还可能造成环境污染。
6.仓底阀门故障
仓底阀门故障时,或打不开,或开不全,下料守阻,自然不顺、不畅、不足。
7.仓体保温失效
当仓体保温失效时,煤粉及气体中的水份会在仓壁上析出凝结,造成煤粉结壁,一旦塌下,容易棚仓或形成冲击料流,造成喂料不稳。
二、煤粉下料不畅的防治
根据以上原因,可以分析制定如下措施,防止下料不畅。
1.加强系统设备巡检维护
系统设备的巡检与维护必不可少,针对煤粉仓下料不畅,应做好几个方面的工作。
(1)检查仓顶收尘运行是否正常,有无糊袋情况,风机是否运行良好,保证仓内气体及时排出,避免仓内形成气顶,同时也起到排湿的作用。
(2)检查活化装置气路是否畅通,阀门开度是否合适。
(3)仓体保温是否破损,若有,应及时修补,避免内部水份凝结仓壁,造成煤粉挂壁,避免因此造成的棚仓和不稳定料流。
(4)检查下料口处的各个阀门是否全开或其它不正常情况,避免阀门阻流。
(5)检查煤粉输送管道是否是否正常,若有,应分析原因并及时处理,避免气体串入仓体,形成气顶或气拱。
(6)检查各部软连接、接口是否密封良好。防止煤粉外漏。
2.严防气中的分离进入仓内
平时应关注高压气的湿度,对于气包要定期放水,严防高压气中的水份进入仓内,造成煤粉结壁,必要时可改为罗茨气体进行活化。笔者曾遇到此类问题,由高压气改为罗茨气后运行良好,也可双路同用,中间加阀门联络,平时用罗茨气,清堵时用高压气。
3.做好秤的检修维护
秤的检修维护很重要,除了关乎秤自身的问题外,也影响着系统,若串风严重,必然影响下料的稳定,所以秤体各间隙要严格按要求控制。
4.合理控制煤粉水份
水份过大必然影响煤粉的流动性,笔者曾经遇到3%水份的煤粉可以在斜槽内顺畅流动,所以认为3%水份的煤粉在仓内流动性不会有问题,但还是建议煤粉水份要控制在1%以内为好。
5.其它注意事项
平时需要注意的事较多,这里重点强调,无论在检修系统任何设备时,最后必须认真检查是否有工具或其它异物失落在机腔之内,必须清理干净。平时打扫卫生时也不能将一些杂物置于机腔之内,不然会造成不必要的麻烦。
三、结束语
综上所述,影响煤粉仓下料不畅的原因还不少,故障时,应根据特征分析处理,但关键还是要把设备管好用好,保证各部件、装置的功能得到保障,杜绝或减少故障。不对之处请批评指正。 
 

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来源: 智慧水泥
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