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生料磨停机对熟料质量的影响分析及调整措施

作者:张 强  编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-12-18 09:29:56 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:目前,越来越多的企业使用单台生料磨粉磨生料,高台产可降低电耗。但随之也带来一些问题,实际生产中生料磨磨机的运转率达不到100%,即生料磨机停机检修,尤其是停机时间过长时,往往会引起熟料成分的巨大波动,造成熟料质量下降,对

目前,越来越多的企业使用单台生料磨粉磨生料,高台产可降低电耗。但随之也带来一些问题,实际生产中生料磨磨机的运转率达不到100%,即生料磨机停机检修,尤其是停机时间过长时,往往会引起熟料成分的巨大波动,造成熟料质量下降,对出厂水泥造成质量隐患。我公司经常遇到生料磨停机检修的状况,每次都会造成熟料成分波动,经过笔者与生产车间多次探讨,总结出一套调整措施,很好地解决了该问题。
1 生产设备简介
生料磨及烧成工序主要工艺设备参数见表1。
表1 主要设备参数

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2 磨机停机对熟料质量影响
生料磨短时间停机时,对熟料成分影响不大,但是当生料磨停机达到4h以上时,窑煅烧能力降低,熟料成分波动大,fCaO高,造成熟料质量严重下降。现选取了两次生料磨停机后熟料质量的变化来进行详细分析。熟料控制指标KH=0.920±0.020,SM=2.65±0.10,IM=1.60±0.10,fCaO≤1.50%,生料磨机正常运转时,熟料平均KH=0.923,SM=2.67,IM=1.63,fCaO=1.12%,两次磨机长时间停机时对熟料率值和fCaO含量的影响分别见表2和表3。
从表2和表3看出,两次生料磨停机后,从第3h后,熟料KH值突然增大,同时伴随fCaO含量严重偏高,熟料质量下降。
表2 第1次磨机停机时熟料率值和fCaO含量

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表3 第2次磨机停机时熟料率值和fCaO含量

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3 影响因素分析
经过对表2和表3熟料成分变化的数据进行分析,笔者推断是磨机停机后,生料粉在生料库中由于鼓风均化造成了分级现象,最终导致生料中易磨性较好的石灰石细粉富集在了生料库最上面,随着熟料煅烧,库中的生料减少,慢慢地这部分富集了较多石灰石粉的生料粉进入回转窑,导致烧结出的熟料CaO含量过高,从而影响了熟料质量。因此,笔者将入窑生料每小时进行细度检验,同时做化学分析来验证推断是否正确。两次磨机停机后,入窑生料细度检测及三率值测定见表4和表5。
表4 第1次磨机停机时入窑生料细度和率值

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表5 第2次磨机停机时入窑生料细度和率值

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  从表4和表5可以看出,生料磨停机后,随着时间的推移,0.08mm和0.2mm筛余均逐渐下降,入窑生料KH值随之逐渐上升,因此导致了熟料CaO含量的增加,同时也验证了笔者的推断。
4 调整措施
4.1 出磨生料KH值的调整
生料磨停机前4h下调出磨生料KH目标值0.020~0.040。
4.2 生料均化库的控制
1)生料磨停机前均化库库空控制在7m以内;
2)生料磨停机前8h降低均化库底罗茨风机压力,由47kPa下调至30kPa。
4.3 直通料的控制
生料磨开机后直接倒一半直通料,即出磨生料一半直接入窑,一半入均化库,快速降低熟料KH值。
通过以上措施调整,最近一次生料磨长时间停机,熟料成分变化情况见表6。
表6 调整后磨机停机熟料率值和fCaO含量

  从表6看出,经过调整,熟料三率值在生料磨机停机后略有波动,但总体受控,fCaO得到有效控制,取得较好效果。
5 结束语
新型干法窑系统配套单台生料磨越来越普遍,生料磨停机后均化库内物料分级对熟料成分的控制造成严重不良影响,通过预调生料成分,控制均化库库存、库底风机压力和磨机开机后出磨生料直接入窑等方式相结合可有效解决生料磨停机后熟料成分异常波动的问题。

 

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来源: 水泥
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