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沸腾炉操作规程

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-06-07 15:21:50 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:一、烘炉

一、烘炉

严格按照工业窑炉的烘干曲线要求进行烘干。


二、 正常运行

沸腾炉的炉温变化非常快,操作不当,很短时间就会造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切观察仪表所指示的风压和气压情况,以及燃烧情况和炉膛内火焰的颜色,注意及调整鼓风量,引风量和给煤量,保持在正常温度范围内沸腾燃烧,并利用增减风量、煤来控制炉膛温度及供热大小。

(1) 送风量

A、 风门未动而风量自动减小,风室压力自动控制变大,说明煤粒过大或料层增厚,此时应排渣,保持风量均衡;

B、 一般给煤量为定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之,适当增加风量,但可调整煤量控温,但供热功率随给煤量变化,风量要及时匹配,心免结焦。

(2) 料层温度

运行中应控制料层温度,在正常工作温度范围之内,为了使燃烧尽可能迅速和完全,一般烧无烟煤时,料层温度约为950度—1050度,烟煤较易燃烧,料层温度可控制在850度—950度;

运行中料层温度波动的主要原因有:

A、 由于风量或煤量变动引起的;

B、 风煤配比失调;

C、 给煤不均匀,直至因堵塞中断给料;

D、 运行中变化了煤种,风煤量调节不及时、不适当;

E、 烧混合煤时,煤的混合不均匀,给煤量调节不适当。

因此司炉工必须密切关注炉温的变化,及时调整和控制料层温度。

 

三、 压火备用

压火处理(生产中需停炉时的处理)炉温控制在850~900℃时停煤。炉温降至900℃时停鼓风,并关调节风门,然后停引风、风门、炉闸板统一关闭,保持严密,一般能保温6~24小时最长50小时。开炉时应先清理好渣块,然后供风和煤,一般10~15分钟升至正常温度。


四、结焦处理

1、低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现,布风不均是其产生的主要原因,炉温偏低,火口没有及时扒散也可能形成低温结焦,操作时要使炉床各处温度均匀燃烧,随炉温升高而逐渐看火调风,还应及时用耙子扒散较旺火口,控制在600—700度的升温时间,引火煤要做到勤投、少投、投散.

怎样压火使用规程

单班或二班须压火备用,压火前,先停止给煤,待炉温下降到600度左右(肉眼观察呈桔红色或发暗红颜色),关闭高压风机,停止动力后用电震机加入煤料层平均摊平7-8公分左右的碎煤(煤粉),这样压火可以压7-8个小时。如果用电震机加入煤料层在中间部位摊平20公分以上可以压火24个小时左右,此时可以关闭炉门,进入压火状态。

重新开炉时,先开高压风机并慢慢地打开高压风机风门开到需要的风量,如果有明火穿出来就把除尘器的所有打开,关闭除尘风机风门待炉温慢慢升高后炉火转为正常时,把除尘风机风门开到所需要的风量,启动动力系统下料,转入正常运行。

注: 安全警告!

开高压风机前必须关好炉门以防止窜火伤人

2、高温结焦

当温度上升到1000度时若不及时采取放底渣等降温措施,很容易产生高温结焦,正常操作时底渣过厚,喂煤量变大或煤发热量变高或风煤比控制不当,也可产生高温结焦,操作过程中,操作人员要坚守岗位,密切注意炉内的变化情况,发现炉内温度升高,多处发现小孔喷火时迅速采取减少喂煤量,用大风猛吹,同时可以放掉部分炉渣,向沸腾炉内加入冷渣等措施,结焦不严重时,应尽快自炉门清除结焦块,如出现严重结焦,应尽快自炉门清除结焦块,停炉清理炉膛后再点火开炉。

 

五、安全事项

1、启动鼓风机时,必须先将风机风门关闭,然后根据需要打开在适当位置;

2、启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人;

3、停机哑火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方;

4、烘干原煤时,烘干机入口温度不得超过700度;

5、点火时必须准备好石棉衣和防护眼镜,以免反火烧伤操作人员。

 

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