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磨机操作紧急预案

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-03-07 09:28:33 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:水泥磨机系统包括了喂料装置、辊压机、磨机、选粉机、收尘器及其连接管道和辅助设备,当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现

水泥磨机系统包括了喂料装置、辊压机、磨机、选粉机、收尘器及其连接管道和辅助设备,当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。

水泥磨机系统出现的紧急情况可分为三类:一是设备跳停,二是堵料、断料,三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。

一、设备跳停类
设备突然停机时的基本程序

(1) 马上停掉与之有关的部分程序。

(2)为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障,必须及时地对各阀门进行调整,降低风量和风温。

(3)尽快查清原因,判断能否在短时间(30分钟)内处理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作。

1、辊压机跳停

止料,关闭辊压机气动棒闸,停配料皮带(称连锁跳停)。如因有大块辊缝超差跳停,通知巡检工先加左右侧压力,再盘车;如是电气原因,通知电工;如长时间无法启动辊压机,通知调度,等提升机电流降到空载电流后停磨。注意:辊压机跳停后在没有盘车的情况下,不要急于将下料螺旋装置关掉,防止内部物料将下料挡板顶坏。

2 入库提升机跳停

停库底配料,关闭辊压机气动棒闸,降低循环风机转速,停入磨斜槽,高浓度收尘卸料风机,成品斜槽。注意:如果磨机系统循环料较多,可直接将磨机停下,把高浓度的风机转速降到最低,把回粉斜槽开启,慢慢的将循环料放到磨机1仓。

3 水泥磨跳

止料,关闭辊压机气动棒闸,停库底配料,停入磨斜槽和回粉斜槽,同时降低选粉机转速;如因稀油站原因跳停及时通知巡检工,如因电气原因跳停,通知电工处理。注意:如是因为磨机轴瓦和减速机轴瓦温度高导致跳停,需让岗位工和电工检查确认设备自身有没有问题,如有问题切勿盲目开机

4 出磨提升机跳停

停库底配料,关闭辊压机气动棒闸,紧急停磨,同时停入磨斜槽和成品斜槽,降低选粉机转速。

5 k型选粉机跳停

止料,关闭辊压机气动棒闸,停入磨斜槽,同时降低高浓度收尘风机转速,通知巡检工、电工、调度及时处理。

6 高浓度收尘风机跳停

止料,关闭辊压机气动棒闸,停入磨斜槽,通知巡检工、电工、调度及时处理。

7 循环风机跳停

(1)及时止料停配料称(2)将辊压机的气动棒闸及时关闭,注意:如果配料秤停晚了的话,承重仓里的料会急剧上升,导致满仓,等再次下料时会出现下料不畅甚至不下料。如果气动棒闸关晚了,会导致仓内压力急剧变化,物料下料冲料,导致辊压机跳停。上面这几项操作好后通知巡检工、电工、调度及时处理。

8 回粉斜槽跳停

止料,关闭辊压机气动棒闸,停库底配料,停入磨斜槽,降低选粉机转速。通知巡检工检查斜槽走料情况(透气袋有没有损伤)

处理完紧急情况,再次启动时需注意:由于系统在紧急情况下停车,各设备内积存有物料,因此再次启动时,不能象正常情况那样立即喂入物料,要在设备内物料粉磨或输送完后,才开始喂料。

二、堵料、断料
1 旋风筒内堵料

现象:

①锥体压力突然显示为零,或慢慢负压降低

②承重仓仓位不断上升

③磨机功率上升

④出磨提升机电流急剧下降

原因:

① 物料水分较大

② 循环风较大,入磨物料较粗

③ 锁风阀不锁风,设计不合理

④ 斜槽透气袋有损坏,导致物料走料不畅

处理措施:

① 止料,关闭辊压机的气动阀

② 循环风机降低转速

③ 通知岗位工检查斜槽和锁风装置

④ 加大物料的烘干,让供料保证物料的水分在合理范围

2 配料秤卡住、断料

现象:

①秤瞬时无流量反馈

②承重仓仓位不断下降

③物料总流量反馈下降

④秤皮带忽快忽慢

原因:

① 下料溜子卡大块

② 秤皮带跑偏导致物料外流

③ 电子秤检测承重不准确

处理措施:

① 如果发现某一秤出现问题,及时停掉所有的称,不然由于某一物料断料导致整体水泥质量的变化

② 秤停后注意调节好磨前喂料系统参数

③ 及时通知岗位工检查处理

3 出料饼提升机溜子堵料

现象:

①承重仓仓位下降

②料饼提升机电流突然升高

处理措施:

① 及时停配料皮带停下

② 将辊压机的气动棒闸关闭

③ 降低循环风速

4 入磨斜槽堵料

现象:

①旋风筒锥部负压变化加大

②磨机功率瞬时上升,出磨提升机电流下降

③重仓仓位变化波动较大

处理措施:

① 及时止料将配料秤停下

② 快速将辊压机气动棒闸关闭,同时快速将循环风机的转速降到最低

③ 通知现场岗位工及时处理通料

5 回粉斜槽堵料

现象:

①选粉机电流瞬时上升

②磨机功率瞬时升高

③磨提升机电流变化较大

原因:

① 锁风装置不锁风

② 下料溜子有异物

③ 透气袋有损坏

处理措施:

① 及时止料

② 快速将辊压机气动棒闸关闭,同时快速将循环风机的转速降到最低

③ 将入磨斜槽停下

④ 降选粉机转速

⑤ 让现场岗位工检查斜槽透气带、下料溜子

⑥ 如不能短时间处理好 ,停磨

6 磨机一仓(粗磨仓)隔仓壁板堵塞

现象:

①磨机磨音信号降低

②出磨提升机电流下降

③磨机出口负压上升

④ 现场听粗磨仓声音低沉,细磨仓声音清脆

原因:

① 隔舱壁板有异物或杂物堵塞

② 物料水分过大将壁缝堵塞

处理措施:

① 降低或停止喂料进行观察

② 增大磨机通风量

③ 若上述措施无效,停磨检查

7 磨机二仓(细磨仓)堵塞

现象:

①磨机磨音信号降低

②出磨提升机电流下降

③磨机出口负压上升

④ 现场听磨机整体磨音低沉

处理措施:

① 降低或停止喂料进行观察

② 增大磨机通风量

③ 若上述措施无效,停磨检查

8 入选粉机斜槽堵塞

现象:

①出磨提升机电流瞬时升高

②选粉机电流瞬时下降

原因:

① 出提升机溜子有异物卡住

② 斜槽透气带有损坏

处理措施:

立即止料停磨检查

三、参数异常、设备报警处理措施
(1)磨机主轴瓦、主减速机轴瓦温度高

处理措施:

1.检查供油系统,看供油压力,温度是否正常,进行调整

2.检查润滑油中是否有水或其它杂质, 检查润滑系统的阀门是否到位

3.检查冷却水系统是否动转正常

4.出磨水泥温度过高,调节出磨水泥温度。

(2)提升机电机功率、电流波动较大

原因:

斗式提升机掉斗子或损坏,斗式提升机电流或功率呈周期性变化

处理措施:

1.立即停止磨和喂料输送组

2.提升机采用慢转运行打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况

(3)提升机电流突然降低并比空载时电流还低,这时应该是液力耦合器易容塞呲了,作为中控员应立马停止与其相关的的设备,防止提升机内部物料积料过多,以免给下一次开机带来不必要的麻烦

(4)辊压机左(右)侧压力、电流波动变化大

原因:

①电流突然波动较大,说明在下料过程中有大块或铁块进入两辊之间引起辊压机震动

② 在正常运行中,如果辊压机的电流和压力一直波动,说明辊压机的喂料很不均与,或是液压系统有问题

处理措施:

① 多观察,注意辊压机的电流波动频率,如果频繁几次波动,应及时止料停机检查(物料中有铁块或其他异物),长时间运转会对辊面造成损害

② 慢慢调整下料装置,随时观察电流和压力的变化,调至平稳、稳定

(5)磨机功率变化较大:

原因及措施:①喂料不均匀,导致入磨的物料忽大忽小,忽粗忽细。措施:及时调整喂料量,均匀喂料,使得磨机循环系统一直处于平衡稳定状态下运行。

②主电机和主减速机现场运转不正常,主机底座螺栓松动或安装不合理。措施:及时停机处理。

③隔仓板破损或倒塌,出磨斜槽中有较大的物料和钢球,斗式提升机功率增大,.斗式提升机在现场可听到钢球砸壳的声音。措施:及时停机检查处理更换。

 

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来源:水泥技术
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