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预分解窑完全采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-02-08 08:58:28 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:众所周知,无烟煤燃烧速度慢,不完全燃烧现象严重,经常导致分解炉结皮甚至堵塞,影响产质量。改进使用无烟煤后的这种结果的方法,不仅诸如:将C4生料改为两路分料(一进预燃炉,一进粉解炉)、上移喂煤点、放大无烟煤缩口直径80~100mm

众所周知,无烟煤燃烧速度慢,不完全燃烧现象严重,经常导致分解炉结皮甚至堵塞,影响产质量。改进使用无烟煤后的这种结果的方法,不仅诸如:将C4生料改为两路分料(一进预燃炉,一进粉解炉)、上移喂煤点、放大无烟煤缩口直径80~100mm、控制烧成带长度等工艺方法,而且还有从煤粉细度和水分入手的物理方法。预分解窑完全采用无烟煤作燃料近在眼前,唾手可得。

由于燃料资源分布不均衡,我国南方部分地区主要以无烟煤为主。某水泥厂2000t/d熟料生产线是20世纪90年代末引进德国KHD技术的国内第一条采用100%烧无烟煤的预分解窑生产线,之后国内开始研究设计采用无烟煤煅烧的预分解窑生产线。老挝700t/d、水泥福建南平700t/d、龙岩1000t/d、福建水泥2300t/d、琉璃河2500 t/d、广东清远广英2500t/d、广东塔牌5000t/d、广东越秀6000t/d等预分解窑生产线均采用100%无烟煤煅烧熟料。

据计算,同样细度的煤粉,常规烟煤只需8s左右即可达到80%的煤粉燃尽度,保证系统正常稳定运行;挥发分13%~14%的煤粉,需要21s左右才能达到80%的煤粉燃尽度;而采用挥发分10%~12%的煤粉,达到相同燃尽度需要30多秒的时间。

根据无烟煤燃烧特性,预分解窑系统完全采用无烟煤煅烧主要采用以下措施:

(1)增加煤粉细度,降低煤粉水分
无烟煤着火温度一般在600℃一700℃,煤粉越细、水分越小,着火越快。因此预分解窑采用无烟煤锻烧煤粉的细度((0.08mm筛)、水分均应控制在1.5%以下,对于难烧的无烟煤应控制在1.0%以下。窑头燃烧条件好,细度可放宽到3%以内。
(2)延长煤粉在分解炉停留时间
使初始燃烧区有较高的氧浓度和燃烧温度,通过改变燃烧气氛提高煤的燃烧速率;二是适当加大分解炉炉容,降低炉内燃烧热力强度,延长煤粉的停留时间,通过优化炉型结构,进行合理的功能分区,提高整体燃烧效率,目前可通过悬浮态燃烧试验确定分解炉的结构参数,保证系统稳定燃烧。
福建三德水泥厂采用带Pyrotop的Pyroclon分解炉内物料平均停留时间比普通Pyroclon分解炉延长约一倍多,实测物料在分解炉中停留时间为24秒。大幅度延长停留时间,从而提高煤粉燃尽率和物料分解率。
(3)提高二、三次风温度
二次风温宜控制在1200±150℃,三次风温宜控制在1000士50℃,分解炉出口温度的控制较烟煤的高出20℃,即900±20℃,保证无烟煤燃烧充分和稳定。
(4)增大内风速度、控制烧成带长度
缩小外风孔径,增大内、外风的风速和风压,增大了动能,强化煤粉与空气的混合、适应不同煤种对高温回流区的要求。 

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来源:中国水泥备件网
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