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Φ4.2m×13m水泥磨系统增设V型选粉机的改造

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-01-31 19:41:53 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要: 我公司下属九江公司2号水泥粉磨系统,配置了Φ1.6m×1.2m辊压机、SF650/160打散机及Φ4.2m×13m开流磨,辊压机功率为900kW×2,磨机功率3550kW,设计生产P·O42.5水泥台时产量为145t/h,80μm筛筛余<3

 我公司下属九江公司2号水泥粉磨系统,配置了Φ1.6m×1.2m辊压机、SF650/160打散机及Φ4.2m×13m开流磨,辊压机功率为900kW×2,磨机功率3550kW,设计生产P·O42.5水泥台时产量为145t/h,80μm筛筛余<3%,工序电耗为29kWh/t以下,入辊压机物料综合水分要求在1.2%以下,于2011年7月26日进行试生产,同年8月顺利达产达标,正式投入生产。自投产以来该台磨机主要用来生产P·O42.5水泥,存在熟料料耗比高、水泥细度偏大、出磨水泥温度偏高等问题,严重制约经济效益指标及影响水泥产质量和性能。

1 存在问题

2号水泥磨系统按照辊压机与磨机的功率比,该系统可以配置V型选粉机。当时由于考虑到一次投资大等原因,实际配置了打散机。正常生产至2014年11月份,为改善水泥和易性和流动性混合材品种增加了水渣,入辊压机物料综合水分由原来1.2%以下增加到了2%~3%,同时市场要求P·O42.5水泥细度控制在80μm筛筛余<2.5%,再加上辊压机辊面磨损加剧,即便整体修复也恢复不到原来的状态,挤压效果变差,磨机系统在运行时,如果入辊压机棒阀全开,磨机能力不足,水泥的细度指标全部>3.2%。为了控制辊压机系统的循环量和入磨的料量,把打散机筛板孔径从4mm一步步地下降到了0.9mm,后来又将入辊压机的下料斗沿辊宽方向进行了缩小,细度才控制在3.0%以下(未能达到<2.5%),同时台时产量降低至136t/h,辊压机的循环量仍然偏大,磨机能力不足。只有减少棒阀开度控制辊压机系统的循环量来调节入磨的料量,减少产量,水泥细度才能控制在3%以下。减少辊压机的棒阀开度直接导致辊压机做功下降,形成恶性循环。整个系统的产能低,从开流磨出来的水泥温度更高,出磨的水泥温度达到了125℃以上,最高达到135℃,导致石膏脱水,影响水泥质量和使用性能。

2 改造思路和方案

经过公司技术人员和有关专家多次讨论分析,计划花费较小的成本增加一台小型V型选粉机,提高辊压机挤压效果改善辊压机做功,提高磨机粉磨效率,从而可以达到降低出磨水泥筛余、提升磨机台时产量、降低工序电耗和出磨水泥温度等效果。具体方案如下:

1)在打散分级机粗粉出料口与辊压机稳流仓之间增设V型选粉机,物料通过V型选粉机后,其分选出的微细粉通过收尘管道由原磨头袋除尘器收集进入磨机粉磨,V型选粉机的粗粉料仍然回到稳流仓由辊压机二次挤压。通过打散机回料中的细粉尽可能地收集,降低入磨物料的综合细度,提高磨机台时产量,使辊压机棒阀多开,改善辊压机做功,形成良性循环。

2)将原有辊压机系统的扬尘点,全部并接入稳流仓,经过V型选粉机,最后由V型选粉机进入主收尘管道。

3)考虑到磨头袋除尘器收集的粉尘量会增加,所以同步将磨头袋除尘器的螺旋输送机改造为空气输送斜槽,提升输送能力,防止堵卡。

4)设备选型

根据现有二线磨头收尘的风量58000m3/h,以及对现场空间测量,在打散分级机与辊压机料仓之间可以增设一台定制的V600型选粉机,其配套风量60000m3/h。磨头袋除尘器下料螺旋输送机更改为同规格空气输送斜槽,提高斜槽的斜度增加能力。

3 安装及调试

经过生产安排,设备到货后于2015年8月22日停机对2号水泥磨系统增加V型选粉机改造,为了降低生产成本,由我公司机修工自行安装,一周后完成安装并于8月30日开机试车。调试过程中又从以下四个方面做了完善:

1)调整V型选粉机风门开度,寻找最佳值。通过观察V型选粉机风门的不同开度,分析收尘及入磨试样,最后确定风门开度从最大直至逐步关闭,入磨及磨头收尘样的筛余最小。

2)更换打散机筛板。更换了打散机四分之三的筛板,由孔径为0.9mm更换为0.75mm的筛板(原0.9mm筛板是2014年11月开始使用已严重磨损),目的是降低入磨筛余,增加回粉量,使磨头除尘器收集的物料更细。

3)关闭冷风门,稳定系统操作,确保现场环境。

4)由于磨头袋除尘器的两个仓收集的细粉筛余偏差大, 分析原因主要是V型选粉机入磨头袋除尘器的风管,进风不均所致。 将风管走向进行纠正,同时最大限度地增加斜度。

4 达到的效果

改造后经过近两个月生产达到了较好的效果,生产P·O42.5水泥台时产量提升了10.3t/h,工序电耗降低了0.7kWh/t,细度改善后熟料料耗比下降了2%,出磨水泥细度降至80μm筛筛余在2.5%以下,达到客户要求,出磨水泥温度比之前平均值下降了8~10℃,目前降低到117℃以下,改善了水泥和易性。

5 经济效益

改造后,系统台时产量明显提高,质量稳定,料耗下降。实际投入外购V600型选粉机、空气输送斜槽及风机等设备费用约20万元。非标材料费、吊装费等约需3万元,共投入23万元。按保守估计,每年生产65万吨水泥,每吨水泥工序电耗下降0.7kWh,电价按0.65元/kWh计,仅电耗节约29.56万元,不到10个月即可收回成本。
 
 

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