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浅议水泥粉磨系统技术改造

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2017-06-12 07:08:47 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:水泥粉磨系统节能降耗一直是水泥行业从业者的追求与探索。尤其是水泥粉磨设备大型化,采用辊压机+动态(或静态)分级设备+管磨机+高效选粉机组成的水泥联合粉磨系统设备配置相对复杂情况下,在这种粉磨系统上要想使用好陶瓷

水泥粉磨系统节能降耗一直是水泥行业从业者的追求与探索。尤其是水泥粉磨设备大型化,采用辊压机+动态(或静态)分级设备+管磨机+高效选粉机组成的水泥联合粉磨系统设备配置相对复杂情况下,在这种粉磨系统上要想使用好陶瓷研磨体,须对粉磨系统工艺配置进行优化、改进与调整,保持使用陶瓷研磨体后磨机设备运行平稳,产质量稳定达到预期的效果。

一、辊压机系统的技改与调整

目前联合粉磨系统辊压机总的做功效率对于整个粉磨系统至关重要,直接影响到入磨粒度的大小,应该尽量增加料饼中<2mm颗粒的含量,让入磨物料易磨性得以改善。

1.1 修复辊面。经过一段时间运行后,辊面会出现磨损、运行振动加大、挤压效果变差的情况,因此要及时堆焊修复磨损严重的辊压机辊面,以增大辊面对物料的牵制能力;

1.2 防止边缘漏料。辊压机边缘漏料是不易被发现且经常被忽视的地方,往往是侧挡板磨损引起,使辊压机动静辊的有效作业宽度变窄,一部分物料没有经过辊面挤压而直接进入了下一环节,使V选或打散机的负荷、磨损加大,未被辊压机挤压的物料还会重新回到稳流仓,降低了辊压机的生产能力。侧挡板修复可采用耐磨性好的合金钢或轴承钢制作,以延长使用寿命减少边部漏料效应。这样就能显著提高预粉磨效果,增加细粉量,为后续的分级创造有利条件;

1.3 修复打散棒。V型选粉机的打散棒是磨损最快、最严重的部位,很容易被忽视,起不到预打散作用,尤其是配料水分稍大、料饼形成相对致密的物料。修复时不要使用普通钢板,一定要使用耐磨材料;

1.4 更新入口进料阀。传统的辊压机入口部分进料装置都是手动调节下料量,调节插板(棒阀)容易被物料压死或者堵塞,调节螺杆由于进灰容易卡死,一旦突然断电或者调节不当,落料量过大就会造成辊缝撑大辊压机跳停,这样又会造成提升机积料,严重影响生产。近年来出现一种新型杠杆式的双进料装置,该进料装置能灵活控制调节辊压机的两辊间物料的多少,即控制辊压机的通过量,从而可控制两辊的电流情况(有效做功),并且能提高两辊做功效率,也能控制物料在两辊面上的分布情况,从而减轻两辊的电流偏差,有效地改善了两辊辊面不同步磨损情况,使用该设备可提高粉磨系统台时产量5%~15%。

二、磨内结构调整

2.1 进料端改造。进料方式优化磨机大型化后,进料部分往往是下料溜子形式,这就形成了物料在一仓磨头端冲料的现象,0.3~0.5米部分形成“死区”,没有物料或者球多料少,球磨机仓位做功区域缩短、利用率降低。如果改为螺旋进料方式,效果较好;

2.2 隔仓板修复。双层隔仓板中间的内筛篦板也经常被忽视的,很多时候台时产量大幅下降又找不到原因,就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成的。所以,出现篦板的破损一定要及时修复或者更换,不能嫌麻烦图省事;

2.3 活化环修复。研磨仓的活化环出现不完整的情况要及时更换,山东天汇研磨工程师在更换陶瓷研磨体前就遇到一些磨机研磨仓活化环磨损严重的情况,主要是因工作人员认识不到位没有及时更换,从而使研磨死区增大,影响粉磨产品质量;

2.4 磨尾篦板修复。磨尾出料篦板经常堵塞也是困扰磨机运行效率的因素。现行球磨机隔仓板的篦板结构,很容易让碎研磨体卡在篦缝内,堵塞篦缝,使得球磨机过料能力变差,通风能力减小,直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。近年来一种新型防堵篦板,让出料篦板与扬料板之间设有一圈筛板,可起到料、球分离的作用,并促使细粉尽快通过筛板进入扬料板区,不仅有利于出料,同时也减少了研磨体对篦板的磨损,解决出料篦板的堵塞现象。切记:磨尾出料篦板破损后,不能随意用焊条或铁板封堵。

三、及时处理选粉机内部积料

O-Sepa选粉机一、二次风量分配调节不平衡、冷风阀开度不合适,会造成选粉机内部积料。这种笼式选粉机通风量很大,一旦积料就使得选粉及内部风量偏流,严重影响选粉效率。一、二次用风要多次反复调整,找到最佳风阀角度和风量分配,不要轻易改造二、三次风阀的方式和结构,冷风阀开度不能太大(尤其是入磨物料水分变大时),不然会造成细粉黏附导向叶片,影响选粉效率。

综上所述,更换陶瓷研磨体时水泥粉磨设备一些小的环节往往不被重视,直接替换会对对整个生产系统造成很大影响,磨机台时和水泥质量不同程度的下降,甚至更换时间不长又重新换回钢球,因而在更换陶瓷研磨体前要对粉磨系统进行一次摸底,做到心中有数,毕竟陶瓷研磨体的使用对球磨机有其选择性,不是所有的磨机都适用于更换。 

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来源: 水泥技术
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